金屬材料拉力強度試驗機

金屬材料拉力強度試驗機測量原理

1、拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系

統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件

某一點的應變:與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。

以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性

元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比

例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然后

測出力的巨細。

2、形變的測量經過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗

進程中發生的形變。該安裝上有兩個夾頭，經由一系傳記念頭構與裝

在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發作轉變

時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出

再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。

3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經過測量光電

編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。

金屬材料拉力強度試驗機拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污:清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合:校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內有臟污:清洗緩沖閥。

對于比例試樣,若原始標距

不為5.65√s。(S。為平行長度的原始橫截面積),符號A應附以下腳注說明所使用的比例系數。例如，

Au.表示原始標距(L。)為11.3√S。的斷后伸長率。對于非比例試樣,符號A應附以下腳注說明所使用

的原始標距,以毫米(mm)表示,例如,A?_表示原始標距(L。)為80mm的斷后伸長率。

4.4.2斷裂總伸長率(A,)percentage total elongation at fracture

斷裂時刻原始標距的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)與原始標距(L)之比的百分率(見圖1)。

4.4.3最大力伸長率percentage elongation at maximum force

最大力時原始標距的伸長與原始標距(L)之比的百分率。應區分最大力總伸長率(An)和最大力非

比例伸長率(A,)(見圖 1)。

帶頭的矩形和弧形橫截面試樣:Lc>Lo+1.5(So)1/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2 (So) 1/2。

不帶頭的矩形和弧形橫截面試樣:Lc>Lo+3b(夾頭間的自由長度);

薄板用帶頭的矩形橫截面試樣:Lc>Lo+b/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2b:

薄板用不帶頭的矩形橫截面試樣:Lc=Lo+3b(夾頭的自由長度)。

8.7試樣過渡半徑(r)

試樣的過渡半徑在附錄A，B和D中規定如下:

薄板用矩形橫截面試樣:r≥20mm;

圓形橫截面試樣:r≥0.75d;

矩形和弧形橫截面試樣:r≥12mm:

試樣過渡半徑對試樣的斷裂位置有影響，對于延性差，脆性斷裂敏感于應力集中的材料，建

議過渡半徑取較大的值。

8.8矩形橫截面試樣的寬厚比

試樣的寬厚比影響性能的測定，尤其影響延性性能的測定。標準中附錄B推薦的寬厚比范

圍為不超過8:1，但應注意，這一寬厚范圍不適用于薄板和薄帶(厚度0.1mm~<3mm)的

試樣。

8.9帶頭和不帶頭試樣

雖然機加工不帶頭試樣可以降低成本，但容易在夾頭端部附近處發生斷裂，影響性能測定，

甚至使試驗無效。因此建議:

凡從冶金產品上切取樣坯機加工的試樣，一般機加工成帶頭試樣，除非產品標準明確規定采

用不帶頭試樣或材料不足夠。

具有恒定橫截面的產品，如相關產品標準規定了采用其產品的部分不經機加工的試樣，應遵

照其規定。如果未具體規定，建議材料尺寸足夠時機加工成帶頭試樣。

4.5引伸計標距(L.)

extensometer gauge length

用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。測定屬服強度和規定強度性能時推薦

1,≥1./2.測定屈服點延伸率和最大力時或在最大力之后的性能,推薦L,等于L?；蚪频扔贚..

4.6延伸extension

試驗期間任一給定時刻引伸計標距(L.)的增量。

4.6.1殘余延伸率percentage permanent extension

試樣施加并卸除應力后引伸計標距的延伸與引伸計標距(L,)之比的百分率。

4.6.2非比例延伸率percentage non-proportional extension

試驗中任一給定時刻引伸計標距的非比例延伸與引伸計標距(L)之比的百分率。

4.6.3總延伸率percentage total extension

試驗中任一時刻引伸計標距的總延仲(彈性延伸加塑性延伸)與引伸計標距(I,)之比的百分率。

4.6.4屈服點延伸率(A)percentage yield point extension

呈現明顯屈服(不連續屈服)現象的金屬材料,屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延

伸與引伸計標距(L.)之比的百分率。

4.7 斷面收縮率(Z)percentage reduction of area

1)5.65 √S.5√